Компьютерное зрение и AI-видеоаналитика для ОТК и дефектоскопии на конвейере в Казахстане
Разворачиваем нейросетевую инспекцию на конвейерных линиях и постах технического контроля: подключаем ваши IP- или промышленные камеры к локальному вычислительному серверу прямо в цеху. Инженеры по качеству и технологи получают мгновенную фиксацию брака, панель мониторинга и сигналы для отбраковки.
Внедряем как коробочные комплексы видеоконтроля, так и кастомные алгоритмы машинного зрения под специфику вашей номенклатуры — от поиска поверхностных изъянов и сколов до сверки геометрии, комплектности и кодов маркировки. Проводим оптический аудит конвейера, подбираем промышленный свет, разворачиваем сервер внутри заводского контура и синхронизируем аналитику с вашей автоматикой.
Автоматизация отделов контроля качества (ОТК), потоковой дефектоскопии и упаковочных участков на предприятиях по всему Казахстану. Задействуем пригодные действующие видеокамеры либо комплектуем посты специализированными AI-камерами. Тарифы готового комплекса стартуют от 165 000 ₸ ежемесячно, поставка сервера с пусконаладкой — от 297 000 ₸ единоразово.
Какие задачи ОТК закрывает промышленная видеоаналитика
Готовый программно-аппаратный комплекс для ОТК
Ваши камеры над линией.
Наш сервер дефектоскопии.
Превращаем цеховые и конвейерные камеры в автоматизированные посты технического контроля. Вычислительный узел инспектирует продукцию в локальной сети завода, передавая события брака в дашборд ОТК и смежные системы.
Базовый формат быстрого запуска от AST IT Garant — локальная платформа видеоаналитики ClickVision: поставка промышленного сервера, подключение потоков с линий, настройка детекторов брака и ввод в эксплуатацию в вашем цеху.
Камеры над конвейером и столами ОТК
Тестируем RTSP-потоки существующих камер, проверяем отсутствие смаза при движении ленты, экспозицию, блики и пропускную способность цеховой сети. Пригодные камеры сразу включаем в контур инспекции.
Локальный GPU-сервер на предприятии
Инсталлируем серверное оборудование в вашей серверной или защищённом шкафу. Нейросети анализируют каждый цикл продукции внутри закрытого периметра предприятия без зависимости от внешнего интернета.
Фиксация дефекта → сигнал и отчёт
Формируем карточку несоответствия с фотофиксацией, таймкодом и номером линии, выводим тревогу на монитор контролёра ОТК, в Telegram/корпоративный мессенджер или подаём сигнал на остановку и отбраковку.
Тарифная сетка в тенге
Подберите пакет под число линий и постов ОТК
Вычислительный сервер и пусконаладка оплачиваются разово.
Лицензия на нейросетевую инспекцию — помесячно.
Для 1–2 линий или участка ОТК
Essential
До 10 камер · до 5 аналитик
Ежемесячная лицензия
165 000 ₸ / мес.
16 500 ₸ за канал контроля / мес.
при задействовании всех 10 потоков
Старт (внедрение + 1-й месяц):
462 000 ₸
Для производственного цеха
Professional
До 30 камер · до 10 аналитик
Ежемесячная лицензия
363 000 ₸ / мес.
12 100 ₸ за канал контроля / мес.
при задействовании всех 30 потоков
Старт (внедрение + 1-й месяц):
792 000 ₸
Для завода с несколькими линиями
Business
До 100 камер · до 15 аналитик
Ежемесячная лицензия
1 000 000 ₸ / мес.
10 000 ₸ за канал контроля / мес.
при задействовании всех 100 потоков
Старт (внедрение + 1-й месяц):
1 627 000 ₸
Для промышленных групп и комбинатов
Enterprise
Свыше 100 камер · кастомные модели ОТК
Ежемесячная лицензия
Индивидуально
До 10 000 ₸ за канал контроля / мес.
спецусловия под масштаб производства
Оптика, ПЛК-интеграция и обучение нейросетей
по техническому заданию
Принцип тарификации каналов: 1 точка видеоконтроля на конвейере или посту ОТК равна 1 активному аналитическому потоку. Подключение дополнительных камер сверх пакета тарифицируется по удельной ставке выбранного плана. При масштабировании цеха переход на Professional окупается начиная с 23 точек, а на Business — с 64 постов.
Что входит в стартовый бюджет: поставка локального вычислительного сервера, пусконаладочные работы и первый месяц использования лицензии. Специализированные камеры машинного зрения (Global Shutter), бестеневые осветители, монтаж СКС, обучение кастомных детекторов под редкие виды брака и стыковка с АСУ ТП / MES сметятся отдельно в КП с учётом НДС.
Состав базового внедрения
От обследования конвейера до рабочего поста ОТК
Разовый платёж закрывает поставку преднастроенного сервера под расчётную скорость линии и полный цикл запуска. Служба качества получает готовую панель фиксации брака, журнал инцидентов и обученный персонал.
- Инженерное обследование линий и постов ОТК
- Тестирование резкости и RTSP-потоков камер
- Развёртывание платформы ClickVision
- Монтаж локального сервера в контуре цеха
- Активация выбранных детекторов качества
- Вывод дашборда на посты контролёров ОТК
- Маршрутизация тревог и сигналов брака
- Опытно-промышленный запуск на потоке
- Инструктаж сменных инженеров и контролёров
Какие дефекты и отклонения фиксирует система
- Трещины, сколы, царапины и раковины
- Отклонения геометрии и размеров изделий
- Отсутствие, перекос или брак этикетки и DataMatrix
- Некомплект вложений в таре, коробе или блистере
- Деформация упаковки, недолив и брак укупорки
- Посторонние предметы и включения на ленте
- Нарушение регламента ручной приёмки на столе ОТК
Конкретные виды несоответствий утверждаем вместе с технологами и главным инженером, после чего валидируем на реальных записях с вашего конвейера. Различимость микродефектов напрямую зависит от оптики, выдержки затвора и направленного освещения. Если ваша продукция требует уникального классификатора брака, мы отдельно оценим сбор датасета, разметку эталонных и дефектных образцов и дообучение нейросети.
Протестируем распознавание брака на ваших образцах
Отправьте скорость конвейера, типы контролируемых дефектов, модели установленных камер и фото/видео участка. Инженеры рассчитают архитектуру сервера и конфигурацию оптики.
Вычисления на локальном сервере гарантируют, что видеопотоки технологического процесса не покидают периметр завода. Требования к работе в полностью изолированном сегменте (Air-Gap), порядок офлайн-лицензирования и передачу сигналов в цеховые ПЛК согласуем на этапе проектирования.
Инжиниринг, оптика и интеграция в ОТК
Единый технологический партнёр для автоматизации контроля качества: от инструментального обследования конвейера и пилотной дефектоскопии до поставки промкамер, осветителей, серверов и стыковки с MES/ERP. Для типовых задач действуют пакеты ClickVision выше; кастомные комплексы машинного зрения рассчитываются по ТЗ.
Обследование линий, проектирование и пилот ОТК
| Наименование услуги | Стоимость |
|---|---|
| Оптико-технический аудит конвейера и постов ОТК Анализ скорости движения ленты, вибраций, фоновой засветки, углов обзора, минимального размера дефекта и пригодности действующих IP-камер. | По запросу |
| Проектирование архитектуры машинного зрения и дефектоскопии Расчёт оптических схем, типа подсветки, триггеров синхронизации, серверных мощностей, классификатора брака и матрицы доступа сотрудников ОТК. | По запросу |
| Пилотное тестирование на выборке годной и дефектной продукции Испытание нейросетевой модели на реальных образцах вашего цеха: замеряем процент пропуска брака (Escape), долю ложной отбраковки (Overkill) и время отклика. | По запросу |
Промышленные камеры, освещение и серверы
| Поставка AI-камер и камер машинного зрения Комплектация постов высокоскоростными камерами (Global Shutter / Rolling Shutter), объективами и пылевлагозащищёнными кожухами IP65/IP67 под условия цеха. | По запросу |
| Монтаж оптических постов и промышленного освещения Установка жёстких П-образных рам над конвейером, бестеневых, купольных, коаксиальных или стробоскопических LED-осветителей, оптических датчиков и энкодеров. | По запросу |
| Калибровка оптики и настройка зон инспекции Юстировка глубины резкости, времени экспозиции, баланса белого, ROI-зон контроля на ленте и профилей съёмки для устранения смаза в движении. | По запросу |
| Поставка локального GPU-сервера дефектоскопии Расчёт и инсталляция промышленного сервера или Edge-узла под многопоточную обработку видео с конвейерных линий и хранение фотоархива брака. | По запросу |
Обучение моделей и интеграция с АСУ ТП / MES
| Обучение нейросетей под специфические дефекты продукции Сбор датасета на вашем конвейере, пиксельная разметка изъянов, обучение моделей сегментации и классификации брака с валидацией на контрольных партиях. | По запросу |
| Разработка потоковой видеоаналитики для сборочных и упаковочных линий Алгоритмы подсчёта продукции, трекинга изделий по ленте, проверки последовательности сборки, укладки в тару и соблюдения стандартов на столах ОТК. | По запросу |
| Системы контроля геометрии, маркировки и DataMatrix Высокоскоростное распознавание OCR, проверка читаемости этикеток, кодов честной маркировки, габаритных допусков и комплектности изделий в потоке. | По запросу |
| Интеграция с ПЛК, отбраковщиками, MES, ERP и 1С Передача сигналов на пневмотолкатели, светозвуковые колонны и контроллеры линии (Modbus, OPC UA, дискретные входы/выходы), выгрузка актов брака в 1С и MES. | По запросу |
Пусконаладка в цеху и сервисное сопровождение
| Промышленный запуск и приёмо-сдаточные испытания ОТК Наладка на рабочих скоростях конвейера, проверка порогов срабатывания на эталонных тест-наборах брака и подписание протокола приёмки по метрикам. | По запросу |
| Модернизация существующего цехового видеонаблюдения под задачи ОТК Подключение серверной аналитики к установленным IP-камерам, перенастройка ракурсов над критическими узлами линии и оптимизация нагрузки на ЛВС. | По запросу |
| Защита технологических данных в закрытом контуре предприятия Настройка ролевого доступа для контролёров, технологов и директора по качеству, локальное хранение фотобазы дефектов и резервирование конфигураций. | По запросу |
| Дообучение моделей при смене номенклатуры и SLA-поддержка Адаптация алгоритмов под новые виды упаковки или изделий, калибровка после переналадки линии, обучение смен ОТК и техническое сопровождение по договору. | По запросу |
Почему отделы качества выбирают AST IT Garant
Инженерный подход на стыке промышленной оптики, нейросетевых алгоритмов и цеховой автоматики. До старта закупок валидируем различимость дефектов на образцах вашей продукции и фиксируем прозрачные критерии точности.
Хотите узнать, какие дефекты на вашей линии можно выявлять автоматически?
Опишите продукцию, скорость конвейера и виды брака — подготовим программу пилотных испытаний и расчёт оборудования.
Как строится внедрение системы дефектоскопии
Каждый проект автоматизации ОТК начинаем с технологической карты контроля и классификатора брака. Переход от этапа к этапу привязан к измеримым показателям распознавания на вашей продукции.
Аудит линии и каталога дефектов
Фиксируем скорость потока, шаг подачи изделий, типы критических и допустимых отклонений, условия освещённости и точки установки камер над конвейером или столом ОТК.
Пилот на образцах и замер метрик
Обучаем или адаптируем нейросеть на выборке годных и бракованных изделий. Измеряем точность классификации, долю ложных срабатываний и время инференса на кадр.
Спецификация оптики, света и сервера
Формируем рабочую схему постов контроля, подбираем объективы, бестеневые или стробоскопические светильники, GPU-сервер и лицензии в прозрачной смете в тенге.
Монтаж на линии и стыковка с АСУ ТП
Устанавливаем оборудование без длительных простоев цеха, калибруем экспозицию и триггеры, настраиваем дашборд ОТК, сигналы на ПЛК и выгрузку отчётов в MES/1С.
Приёмка ОТК и сопровождение
Проводим приёмочные испытания на контрольной партии продукции, обучаем сменных контролёров и технологов, передаём эксплуатационную документацию и берём систему на SLA.
Инженерная экспертиза — от оптики до сигнала отбраковки
Проектируем системы технического зрения вокруг физического процесса на конвейере: как подсветить дефект без бликов, снять чёткий кадр на скорости и вовремя подать команду исполнительному механизму или контролёру ОТК.
Почему потоковая дефектоскопия — это не просто камера над лентой
Обзорная камера фиксирует лишь общую картину цеха, тогда как машинное зрение и AI-видеоаналитика для ОТК решают метрологическую и классификационную задачу в реальном времени. На быстрых линиях решающую роль играют короткая выдержка, отсутствие геометрических искажений объектива, направленный бестеневой или коаксиальный свет и синхронизация по датчику прохождения детали. Поэтому мы сначала выстраиваем оптическую сцену, а затем подбираем нейросетевую архитектуру и сервер.
Архитектура конвейерного контроля
-
Смарт-камеры и Edge-модули на посту Промышленные смарт-камеры и AI-камеры обрабатывают базовые проверки наличия, габаритов или чтения штрихкодов непосредственно на борту с минимальным откликом.
-
Серверная нейросетевая дефектоскопия Локальный GPU-сервер объединяет потоки с десятков камер, выполняя сложную сегментацию микротрещин, анализ текстуры поверхности и многоракурсную проверку изделия.
-
Паспорт качества партии и связь с ПЛК Каждое срабатывание сохраняется в базе ОТК с кропом дефекта, сменой и серией, а импульс отбраковки передаётся на контроллер линии или табло оператора.
Критерии валидации перед тиражированием
Матрица ошибок (Escape / Overkill)
Сверяем результаты нейросети с заключением экспертов ОТК на слепой тестовой партии, раздельно фиксируя пропуск дефекта и перебраковку.
Время цикла и синхронизация
Замеряем миллисекунды от момента съёмки до выдачи сигнала на ПЛК, чтобы отбраковщик успевал сработать на максимальной скорости ленты.
Защита рецептур и архива ОТК
Разграничиваем права на изменение порогов чувствительности между наладчиками, контролёрами и руководством службы качества внутри сети завода.
На каких линиях и производствах работает видеоконтроль ОТК
От высокоскоростного розлива и металлопроката до сборки электроники, фармы и упаковки. Ниже — 40 отраслевых участков, где компьютерное зрение автоматизирует дефектоскопию и выходной контроль; параметры каждого поста подтверждаем пилотом. Перетаскивайте ленту мышью или клавишами ← и →.
Типовые сценарии автоматизации ОТК
Инженерные модели построения оптического контроля на разных типах конвейеров. Приведённые карточки иллюстрируют архитектуру постов дефектоскопии, а не отчёты по закрытым контрактам. Целевая точность и скорость отбраковки подтверждаются на пилотных испытаниях в вашем цеху.
Отзывы заказчиков об инфраструктурных проектах
Отзывы корпоративных и промышленных клиентов AST IT Garant о реализации серверных комплексов, отказоустойчивых кластеров и систем хранения данных. Приведённые оценки характеризуют инженерную культуру компании в ИТ-инфраструктуре, на базе которой строятся локальные контуры видеоаналитики ОТК.
Проектная команда для запуска в цеху
Объединяем компетенции в машинном зрении, промышленной оптике, серверном оборудовании и цеховой автоматике, чтобы довести систему от тестового датасета до стабильной смены ОТК.
Инженерные обязательства и гарантии результата
Закрепляем в договоре перечень контролируемых дефектов, скоростной режим конвейера, программу и методику испытаний (ПМИ), а также допустимые пороги пропуска брака и ложной отбраковки. Мы отвечаем за проверяемые цифры на вашей линии, а не за абстрактные обещания.
Приёмка по метрикам ОТК
Фиксируем целевые значения точности обнаружения, полноты перехвата дефектов (Escape Rate), доли перебраковки (Overkill) и времени отклика на эталонной тестовой партии изделий.
- Программа и методика испытаний
- Акт приёмки на контрольной партии
Промышленное железо и лицензии
В спецификации детально прописываются модели камер, объективов, осветителей, вычислительного сервера и объём лицензий ПО с официальной гарантией в РК.
- Фиксированная спецификация в ₸
- Заводская гарантия на оборудование
Сервисный регламент и дообучение
Обеспечиваем мониторинг работоспособности постов контроля, резервное копирование весов нейросетей и перекалибровку при появлении новой упаковки или сырья по SLA.
- Регламент реакции инженеров по SLA
- Бэкап моделей и настроек постов ОТК
Системы технического зрения для промышленности и B2B
Разрабатываем и внедряем промышленные комплексы видеоконтроля качества для отдельных конвейерных участков, цехов и распределённых заводов. Проходим все корпоративные процедуры согласования с главным инженером, службой качества, АСУ ТП и ИБ. Работаем официально по договору в Республике Казахстан с прозрачной разбивкой стоимости железа, лицензий и пусконаладки.
- Договор поставки и внедрения, ТЗ, ПМИ и SLA
- ЭДФ (ЭСФ), АВР, накладные в ИС ЭСФ
- Протоколы испытаний на выборке ОТК
- Паспорта постов, схемы подключения и регламенты
Надёжность 24/7 в условиях цеха
Подбираем оборудование с защитой от пыли, влаги, вибраций и электромагнитных помех, рассчитывая серверные ресурсы под непрерывную трёхсменную работу конвейера.
Стыковка с ПЛК, MES, ERP и 1С
Передаём дискретные и цифровые сигналы выбраковки на исполнительные механизмы линии, а статистику дефектов и фото-акты выгружаем в учётные и диспетчерские системы завода.
Поэтапное тиражирование по линиям
Запускаем и доказываем эффективность на одной пилотной линии или посту ОТК, после чего масштабируем проверенную конфигурацию на остальные конвейеры предприятия.
Закрытый контур и защита технологии
Все видеопотоки и снимки продукции обрабатываются на локальном сервере внутри предприятия, исключая утечку технологических секретов и коммерческой тайны.
Внедряем на производствах по всему Казахстану
Работаем с промышленными предприятиями, заводами и фасовочными комплексами во всех областях РК. Предварительную оценку видеозаписей с конвейера и расчёт КП выполняем удалённо, а инструментальный аудит цеха, монтаж оптики и пусконаладку проводим с выездом инженерной бригады на вашу площадку.
Инженерные центры и оперативный выезд
Промышленные центры и моногорода РК
Частые вопросы об автоматизации ОТК и дефектоскопии
Разбираем технические нюансы выбора камер, промышленного освещения, расчёта точности распознавания брака и интеграции компьютерного зрения с конвейерной автоматикой.